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8月15日，在國網(wǎng)新源湖南平江抽水蓄能電站建設現(xiàn)場，一臺可實現(xiàn)50°超大傾角連續(xù)爬坡、6.5米至8米可變徑開挖的巖石隧道掘進機(TBM)成功始發(fā)，這標志著華中地區(qū)首個700米級水頭電站引水隧道開工建設，工程將填補超高水頭、超大坡度兩級斜井水電站引水隧道全斷面機械化施工的全球空白。

全球首臺可變徑斜井TBM始發(fā)

工程掘進裝備名叫“天岳號”，總長87米、總重約900噸，由鐵建重工、國網(wǎng)新源湖南平江抽水蓄能公司、中國水電八局聯(lián)合打造?！疤煸捞枴笔讋?chuàng)了無導臺始發(fā)、50度大傾角由下往上爬行掘進方式，在中平洞實現(xiàn)6.5至8米變徑，最終從上平洞駛出，可以實現(xiàn)兩級引水斜井平洞、斜井全斷面連續(xù)開挖、初支一次成型。

湖南平江抽水蓄能電站位于湖南岳陽平江縣福壽山鎮(zhèn)，目前工程建設進入主體高峰期，上水庫、下水庫、地下廠房、引水系統(tǒng)等51個作業(yè)面全面施工，工程平洞、斜井、豎井、大小斷面均采用全斷面機械化作業(yè)。

全球首臺可變徑斜井TBM下線

據(jù)悉，工程引水隧洞是電站建設的關鍵部位，電站額定水頭648米，最大揚程超700米，引水斜井隧道高低落差，相較452米的湖南最高建筑“國金中心”還要高出196米。如采用傳統(tǒng)導井+鉆爆法施工，無法有效應對復雜的超大傾角環(huán)境，面臨極高的安全風險。

為加快抽水蓄能電站的建設，助力“雙碳”目標實現(xiàn)，工程大力推進“機械化減人、自動化換人、智能化無人”的綠色智能建造理念，積極探索先進工法和新型裝備應用。工程通過采用可變徑TBM施工，一定程度上解決了抽水蓄能電站引水斜井施工風險高、施工難度大、質量成型差等行業(yè)難題，對推動抽水蓄能電站高質量發(fā)展、打破技術瓶頸、實現(xiàn)技術自主可控具有示范效應。

全球首臺可變徑斜井TBM車間全景

結合工程施工難題，“天岳號”研發(fā)團隊歷時5年攻關，開創(chuàng)性地提出大坡度復合防溜系統(tǒng)，首次攻克了50米半徑超小豎曲線轉彎、大斷面刀盤及盾體大范圍變徑、無導臺始發(fā)、復雜工序連續(xù)出渣等8項行業(yè)技術難題，開展出渣、支護、維保及物料運輸?shù)?0項創(chuàng)新型試驗，使設備能高效實現(xiàn)平洞、斜井連續(xù)掘進，極大增強了設備對復雜地下洞室群的適用性。

據(jù)悉，國網(wǎng)新源湖南平江抽水蓄能電站為國家“十四五”重大能源工程，總投資88億元，總裝機140萬千瓦，設計年發(fā)電電量10.09億千瓦時，抽水電量14.53億千瓦時，電站計劃2025年底首臺機組投產(chǎn)發(fā)電。