摘要：通過某工程灌注樁發(fā)生的缺樁補樁處理實踐，從地下障礙物、施工環(huán)境等方面對缺樁基產(chǎn)生的原因進行分析，并介紹采用錨桿樁補樁處理技術。
隨著工程建設的發(fā)展，無論是灌注樁還是預制管樁在理論上、施工工藝上均日臻完善，并得到了廣泛的應用，III類缺陷樁產(chǎn)生的頻率正在逐漸減少。由于受到工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、施工技術和施工組織等因素及地下障礙物等原因的影響，工程建設中缺陷樁仍時有發(fā)生，尤其是III類樁樁身有明顯缺陷，對樁身結構承載力有影響，不能滿足結構使用安全和耐久性的要求，盡管III類樁常采用壓漿補強、管樁接樁、增大承臺等方案處理，但遇到深層斷樁或缺樁的情況，仍需要采取其他處理方法，因此很值得探討。
1工程概況
1.1工程設計概況
武漢某大型群體工程總建筑面積約51萬平方米，含11棟塔樓和5層裙房，地上26~33層，地下室2層。該工程塔樓采用φ800鉆孔灌注樁基礎，設計有效樁長33.6~36.1m，Ra=4300KN，選用強風化泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖作為持力層，要求樁端進入持力層不少于0.8m。
本工程所在場地地下有大量原有建筑鋼筋混凝土老基礎，且開挖深度范圍內(nèi)土層大部分為淤泥質(zhì)軟土，給工程樁施工帶來較大的困難。
1.2缺樁情況
該工程某棟塔樓在土方開挖清底后，發(fā)現(xiàn)2-2軸/2-F軸ZCT7承臺的其中一根灌注樁(AG3-121)樁位及其附近，未見到樁頂及樁身鋼筋，判定為缺失。
該樁附近地質(zhì)情況是：地面以下至4m范圍內(nèi)為雜填土、流塑狀的淤泥和粘土，4m以下為6~17m厚的軟塑或流塑狀的淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，再往下為粉質(zhì)粘土混粉土，粉土夾粉砂、粉細砂、中粗砂混卵礫石以及強風化泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖等。
2缺樁產(chǎn)生原因分析
2.1地下障礙物影響
該樁附近場地原為3至5層的廠房及居民樓，采用預制方樁和灌注樁基礎。施工過程中，多次因地下障礙物原因，造成設計樁位必須進行偏移和重新鉆孔或灌注作業(yè)。可能因此引起樁位需報設計偏移，而后因鉆機轉(zhuǎn)移疏忽導致缺樁。
2.2惡劣天氣影響
樁基混凝土澆筑過程中，曾遇到暴雨影響，施工便道由于坡度起伏，雨天路滑，造成混凝土運輸困難，無法保證下料的連續(xù)性，進而導致深層斷樁。
3缺樁處理方案
3.1初選處理方案
根據(jù)以往工程經(jīng)驗，并結合缺樁附近的周圍環(huán)境，初步選定的處理方案有：重新補樁、增大承臺、錨桿樁補樁等，通過可行性分析和經(jīng)濟技術對比最終確定處理方案。
3.2處理方案比選
3種處理方案比選。
3.3處理方案選定及可行性分析
通過上述處理方案比選，由于錨桿樁主要為在底板施工完，特別是主體上到一定階段后進行施工，故工人有良好的作業(yè)環(huán)境，對工期也不會造成影響，最后業(yè)主、設計、監(jiān)理和施工單位共同研究決定采用錨桿樁補樁方案。
4方案實施
本工程共設補強錨桿靜壓樁10根，錨桿靜壓樁的單樁豎向承載力特征值Ra=450KN(截面300×300)。壓樁力為900KN。樁端以(4-2)層粉細砂層為持力層，樁端進入持力層深度>1.5m。錨桿靜壓樁預留孔14個，考慮到防止因如遇到地障而需重新打樁，故其中有4個作為備用孔。
錨桿樁施工時采用油壓值和樁長雙向控制，以油壓值為主。
預制錨桿靜壓樁，樁身采用C??30?混凝土，采用焊接鋼接頭，樁段長2.0m。錨桿采用8.8級高強度螺栓，錨固入承臺內(nèi)長度不小于40d，在基礎底板施工時由錨桿樁施工單位配合埋設，每樁4個，采用Φ30/32錨桿。錨桿錨入承臺的長度為1280mm(錨桿與中部鋼筋網(wǎng)固定)。錨桿露出承臺頂面長度不小于120mm。
本工程施工條件為：聯(lián)合承臺施工完畢且混凝土達到設計強度后，方可進行錨桿靜壓樁施工。
錨桿靜壓樁壓完后，封樁前應鑿毛和刷洗干凈樁頂側表面后再涂混凝土界面劑，焊接錨桿交叉鋼筋，并清除壓樁孔內(nèi)雜物、積水及浮漿，壓樁孔內(nèi)采用C??45?微膨脹早強混凝土澆搗密實(含未用的備用孔)。壓樁孔頂支模同時澆筑100高樁帽混凝土。
5結語
III類基樁或缺樁處理方法的選擇要綜合考慮結構安全可靠度、施工進度要求、成本控制、樁身缺陷情況、工程水文地質(zhì)條件、施工條件和
施工難度等多方面因素。該項目綜合考慮上述因素選用錨桿靜壓樁補樁方法，確保工程進度，控制施工質(zhì)量，得到業(yè)主及監(jiān)理各方認可。
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