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錨桿、錨索、金屬網(wǎng)支護(hù)技術(shù)在厚煤層復(fù)合頂板綜采切眼中的應(yīng)用

2015-09-16 534 0

   摘要:成山礦東一采區(qū)是城山礦主要采區(qū),3#層屬于優(yōu)質(zhì)煤層,低灰分、低硫。煤層高度4.0-4.5米。頂板為復(fù)合頂板,采用錨桿、錨索、錨網(wǎng)聯(lián)合支護(hù),起到了良好的支護(hù)效果。

  1前言
 
  成山礦東一采區(qū)是城山礦主要采區(qū),3#層屬于優(yōu)質(zhì)煤層,低灰分、低硫。煤層高度4.0~4.5m??刹蓛?chǔ)量1200萬(wàn)噸,頂板為復(fù)合頂板,現(xiàn)開(kāi)采垂深900m。礦壓大、構(gòu)造多。如何保證厚煤層復(fù)合頂板綜采切眼的支護(hù),減少二幫內(nèi)移、頂板下沉、底版鼓起現(xiàn)象,是切眼施工中需要的關(guān)鍵問(wèn)題,我礦采用錨桿、錨索、錨網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)基本解決這一難題。
 
  2深部厚煤層沿煤層掘送切眼支護(hù)遇到的的問(wèn)題及解決的方法
 
  東一采區(qū)3#現(xiàn)已開(kāi)采四個(gè)走向工作面,施工第一個(gè)切眼時(shí),采用了錨桿、金屬網(wǎng)鋼帶聯(lián)合支護(hù)頂板,由于切眼斷面大,6m寬,4.5,高,頂板采用直徑Φ22mm2m長(zhǎng)的左旋高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿加W型鋼帶、菱形金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。每根錨桿用2根樹(shù)脂藥卷,錨固力不少于100kN,錨桿間排距1000×1000mm,矩形布置。W型鋼帶寬300mm,厚3mm,長(zhǎng)3200mm。二幫采用管縫錨桿配菱形金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。即先施工3.5m寬,2.5m高,切眼于上巷貫通后我們采用了二次成巷技術(shù),采用二次開(kāi)幫、拉底的方法使切眼達(dá)到設(shè)計(jì)要求,開(kāi)幫過(guò)程中,由于巷道跨度大,造成二幫移近量大,最大處二幫移近量為1.2m,頂板斷裂下沉,后在巷道中間撲打了二排單體支柱管理頂板,給安裝造成極大地困難,施工二、三面切眼時(shí),我們采用了錨桿、錨索、金屬網(wǎng)、鋼帶聯(lián)合支護(hù)即在原支護(hù)的基礎(chǔ)上增加三根錨索,錨索為Φ15.24×7000mm,每根用專制錨索樹(shù)脂藥卷3個(gè),錨索間排距2.我們采取了全封閉掛網(wǎng)0×2.0m,錨索距巷幫1.2m,緊跟迎頭施工。第一次掘進(jìn)時(shí)每排打頂錨桿4根,錨索2根;擴(kuò)巷時(shí),每排打頂錨桿3根,錨索1根。支護(hù)效果好于一切眼,但還存在頂板在幫壁結(jié)合處斷裂,二幫移近量大的難題,施工四切眼時(shí),本著“護(hù)頂先護(hù)幫”的原則,我們采取了全封閉掛網(wǎng),即在切眼二幫掛上金屬網(wǎng),同時(shí)將原來(lái)1600mm的管縫錨桿增加到了2200mm,還在二幫分別增加了二根錨索,錨索間排距3.0m×1.5m,護(hù)幫的上部錨索距頂板1.0m長(zhǎng)5.0m,護(hù)幫錨索直接打在頂板上,并將原來(lái)Φ15.24×7000mm的錨索改為Φ17.8×7000mm的錨索,將原來(lái)靠近二幫的錨桿換成錨索,替換的錨索按750向巷道二側(cè)施工,達(dá)到松動(dòng)前以外的穩(wěn)定巖層中,達(dá)到巷幫共同承載壓力的目的。從而解決了頂板斷裂下沉,幫壁移近量過(guò)大的難題。
 
  3支護(hù)效果檢驗(yàn)
 
  通過(guò)對(duì)切眼圍巖變形觀測(cè),二幫移近量最大在300mm,頂板局部最大下沉500mm,支護(hù)達(dá)到了預(yù)期效果。
 
  經(jīng)分析認(rèn)為:
 
  (1)該支護(hù)方案的順利實(shí)施,使切眼圍巖變形得到有效控制。走向四面切眼從開(kāi)始施工至安裝支架結(jié)束,礦壓觀測(cè)結(jié)果顯示,頂板最大下沉量?jī)H500mm,兩幫最大移近量300mm,滿足安裝支架需要。
 
  (2)因加大了錨索支護(hù)密度,特別是增加了二幫支護(hù),增強(qiáng)了圍巖的整體穩(wěn)定性,壓力顯現(xiàn)不明顯。
 
  (3)對(duì)頂錨桿、錨索錨固力檢測(cè),錨固力均達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。
 
  4效益分析
 
  (1)切眼整體支護(hù)效果好,不需維護(hù),安裝支架時(shí)不需開(kāi)幫,拉底,作業(yè)環(huán)境好,安全可靠性高。
 
  (2)掘進(jìn)時(shí)省去了搬運(yùn)工字鋼、單體柱等重體力勞動(dòng),加快了掘進(jìn)進(jìn)度,提高了工效。
 
  (3)簡(jiǎn)化安裝工序,提高了安裝速度。工作面共安裝345架,僅用了40天就全部安裝完成,創(chuàng)造了本礦切眼安裝支架的多項(xiàng)紀(jì)錄。
 
  (4)節(jié)約材料,降低了成本。經(jīng)測(cè)算,采用該支護(hù)比二、三面切眼減少重復(fù)支護(hù)成本600元/m。
 
  5結(jié)論
 
  (1)錨桿、鋼帶、錨索、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)滿足復(fù)合頂板厚煤層綜采切眼支護(hù)要求,既經(jīng)濟(jì)又安全,值得同類礦井推廣使用。
 
  (2)在同類切眼支護(hù)中,應(yīng)根據(jù)礦壓大小,地質(zhì)條件等參數(shù),可在上下二口處加單體柱柱補(bǔ)強(qiáng)。

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