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　　錨桿靜壓樁是由錨桿和靜力壓樁技術結(jié)合而形成的一種新的樁基工藝。錨桿靜壓樁多用已建建筑物、中小型構筑物的地基加固、托換、糾偏工程中。它通過設在基礎上的錨桿固定壓樁架，然后利用建筑物自重，用千斤頂將預制樁通過基礎上預留或后鑿的孔一節(jié)節(jié)壓入土體，每節(jié)樁之間用焊接連接，最后將樁與基礎連接，使新樁基與原建筑物基礎共同承擔荷載，提高加樁區(qū)域的承載力，達到阻止或減少沉降的目的。它具有以下特性：可在密集的建筑群中施工，施工時無振動、無噪音、無污染；對于施工場地狹小，大型地基加固機械無法進入現(xiàn)場時適用。新建工程施工場地狹小，常規(guī)壓樁設備無法進入時，錨桿靜壓樁的特性也決定了它在此時運用于新建工程的優(yōu)勢。新建工程采用錨桿靜壓樁還可以節(jié)省工期。因為它的施工順序與常規(guī)樁不同。常規(guī)樁先壓樁后建房，打樁過程中引起的擠土、隆起、沉降等一系列現(xiàn)象均在上部結(jié)構施工前完成了，上部結(jié)構荷載由樁基承受。

 

 

　　由于靜壓樁是擠土樁，在場地樁數(shù)量較多，樁距較密的情況下，時常后壓的樁會對已壓的樁產(chǎn)生擠壓上抬，特別對于短樁，易形成所謂的吊腳樁。這種樁在做靜載試驗時，開始沉降較大，曲線較陡，但當樁尖達到持力層，承載力又有明顯增加，沉降曲線又趨于平緩，這是樁身上抬的典型曲線。樁身上抬除了靜載沉降偏大外，對樁而言可能會把接頭拉斷，樁尖脫空，同時大大增加對四周樁的水平擠壓力，導致樁傾斜偏位。在處理上施工前合理安排壓樁順序，同一單體建筑物一般要求先壓場地中央的樁，后壓周邊的樁；先壓持力層較深的樁，后壓較淺的樁。出現(xiàn)樁身上抬后一般采用復壓的辦法使樁基按正常使用，但對承受水平荷載的基礎要慎重。在基礎施工時在基礎梁上預留壓樁孔，壓樁孔為上小下大喇叭口形，本工程樁直徑為250mm，因此取上孔徑為300mm，下孔徑為350mm。在預留孔四周預埋4M27螺桿用以固定壓樁時的反力架，螺桿埋入混凝土內(nèi)330mm?？紤]到本工程底層層高有4.5米，為減少樁接頭單節(jié)樁取3米長，樁接頭采用焊接。在結(jié)構三層樓面澆筑完畢后，框架柱底軸力已大于所需最終壓樁力時，壓樁施工人員進場開始施工。這時結(jié)構整體沉降量約為3~5mm。施工時為了避免壓樁時發(fā)生基礎上抬的情況，要求同一柱只能有一臺壓樁機在工作。且要求壓樁施工點要分散進行，嚴禁一個柱的樁完全壓完后再壓別的柱的樁，以使整個基礎能夠均勻受力，同時防止了集中一處壓樁而引起局部過大超孔隙水壓力。為控制壓樁時的擠土作用對臨近已建房屋產(chǎn)生影響，壓樁速度不能過快。根據(jù)現(xiàn)場實際壓樁記錄看，最終壓樁力基本在249kN~340kN范圍內(nèi)，樁頂標高都到了設計標高。壓樁孔的封堵(封樁)是壓樁施工中最后一個重要環(huán)節(jié)，關系到樁與基礎連接的質(zhì)量。

 

 

　　1、樁身上抬

 

　　由于靜壓樁是擠土樁，在場地樁數(shù)量較多，樁距較密的情況下，時常后壓的樁會對已壓的樁產(chǎn)生擠壓上抬，特別對于短樁，易形成所謂的吊腳樁。這種樁在做靜載試驗時，開始沉降較大，曲線較陡，但當樁尖達到持力層，承載力又有明顯增加，沉降曲線又趨于平緩，這是樁身上抬的典型曲線。樁身上抬除了靜載沉降偏大外，對樁而言可能會把接頭拉斷，樁尖脫空，同時大大增加對四周樁的水平擠壓力，導致樁傾斜偏位。

 

　　2、引孔壓樁的問題

 

　　為了防止樁間的擠土效應太大，或土質(zhì)太硬而使樁身較短，施工中往往采用引孔壓樁的工藝，即先鉆比管樁略小規(guī)格的直徑鉆孔，深度是樁長的（2/3～1）L，然后將管樁沿預鉆孔壓下去。引孔應隨引隨壓，中間間隔時間不宜大長，否則孔內(nèi)積水，一是會軟化樁端土，待水消散后孔底會留有一定空隙；二是積水往樁外壁冒，削弱了樁的側(cè)摩阻力。

 

　　3、樁端封口不實

 

　　當樁尖有縫隙，地下水水頭差的壓力可使樁外的水通過縫隙進入樁管內(nèi)腔，若樁尖附近的土質(zhì)是泥質(zhì)土，遇水易軟化，從而直接影響樁的承載力。對于樁靴的焊接質(zhì)量要求與端板間無間隙、錯位，保證焊縫飽滿，無氣孔。施焊對稱進行，焊拉時間控制得當，焊接完成后自然冷卻10分鐘左右方可施打，因高溫焊縫遇水后變脆，容易開裂。

 

　　4、樁頂(底)開裂

 

　　由于目前壓樁機越來越大，最重可達6800KN，對于較硬土質(zhì)，管樁有可能仍然壓不到設計標高，在反復復壓情況下，管樁樁身橫向產(chǎn)生強烈應力，如果樁還是按常規(guī)配箍筋，樁頂混泥土抗拉不足開裂，產(chǎn)生垂直裂縫，為處理帶來很大困難。

 

　　三、質(zhì)量控制措施

 

　　1、靜壓樁沉樁時，壓樁的壓力要根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)條件，通過對靜力觸探比貫入阻力平均值和標準貫入試驗N值評估沉樁的可能性，選擇好壓樁機械設備。

 

　　2、根據(jù)地質(zhì)條件，單樁豎向極限承載力以及布樁密集程度等因素，壓樁機應按定額總重量配制壓重，壓機的重量(不含靜壓樁機大履和小履重量)不宜小于單樁極限承載力的1.2倍。

 

　　3、油壓表必須經(jīng)有資質(zhì)的法定檢測單位鑒定，并有鑒定合格證。

 

　　4、靜壓樁沉樁控制應按設計標高，壓樁力和穩(wěn)壓下沉量相結(jié)合的原則，并根據(jù)地質(zhì)條件和設計要求綜合確定。

 

　　5、樁端進入堅硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土層時，靜壓樁的壓樁力為主要控制指標，樁端標高在征得設計單位同意后，可作為輔助控制指標。

 

　　6、靜壓樁樁端進入持力層，達到綜合確定的壓樁力要求，但未達到設計標高時，宜保持穩(wěn)壓1～2分鐘，穩(wěn)壓下沉量可根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗確定。

 

　　7、靜壓樁施工過程中，不得任意調(diào)整和校正樁的垂直度，避免對樁身產(chǎn)生較大的次生彎矩。靜壓樁穿越硬土層或進入持力層的過程中，除機械故障處，不得停止沉樁施工。

 

　　8、壓樁過程中，應檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度。

 

　　9、壓樁施工結(jié)束后，應做樁身的單樁豎向承載力試驗和小應變檢查樁身質(zhì)量。

 

　　靜壓樁的沉樁機理非常復雜，與土質(zhì)、土層排列、硬土層厚度、樁數(shù)、樁距、施工順序、進度等有關，有待進一步研究。

 

 

　　在施工場地狹小，普通壓樁設備無法進場施工的條件下，利用已建成的建筑物自重，采用錨桿靜壓樁技術進行地基處理。地基基礎設計按錨桿靜壓樁施工完成前后分兩階段考慮。錨桿靜壓樁壓樁前，按天然地基設計；錨桿靜壓樁壓樁完成后由樁單獨或與地基土共同承受上部結(jié)構傳來的荷載，按樁基礎或沉降控制復合樁基設計。在壓樁施工時，上部已完成的結(jié)構自重必須滿足最終壓樁力的要求。