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　　根據(jù)自己在施工過程中的經(jīng)驗及參考有關施工技術規(guī)范，對鉆孔灌注樁在施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題及采取的防止措施提供給大家參考，在這里就簡要從以下幾方面介紹：
　　一、成孔偏斜
　　原因：
　　1、施工場地不平整，不堅實，在支架上鉆孔時，支架的承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導致鉆桿不垂直。
　　2、鉆機部件磨損，接頭松動，鉆桿彎曲。
　　3、鉆頭晃動偏離軸線，擴孔較大。
　　4、遇有地下障礙物，把鉆頭擠向一側。
　　防治措施：
　　1、鉆機就位時，應使轉盤，底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進過程中防止位移。
　　2、場地平整堅實，支架的承載力應滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時，必須隨時調整。
　　3、偏斜過大時，應回填粘土，待沉積密實后再鉆。

　　二、縮孔（孔徑小于設計孔徑）
　　原因：
　　1、軟土層受地下水位影響和周邊車輛振動
　　2、塑性土膨脹，造成縮孔
　　3、鉆錘磨損過甚，焊補不及時
　　防治措施：
　　1、成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時間，孔壁形成泥皮，孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹
　　2、及時焊補鉆錘，并在軟塑土地層采用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁
　　3、采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。

　　三、鋼筋籠上浮
　　原因：
　　1、砼在進入鋼筋籠底部時澆筑速度太快。
　　2、鋼筋籠未采取固定措施。
　　防治措施：
　　1、澆筑砼前，應將鋼筋籠固定在孔位護筒上。
　　2、當砼上升到接近鋼筋籠下端時，應放慢澆筑速度，減小砼面上升的動能作用，以免鋼筋籠頂被托而上浮。當鋼筋籠被埋入砼中有一定深度大，再提升導管，減少導管埋入深度，使導管下端高出鋼筋籠下端相當距離時再按正常速度澆筑。在通常情況下，可以防止鋼筋籠上浮。
　　3、當發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，應立即停止?jié)沧?，并準確計算導管埋深和已澆砼標高，提升導管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消除。

　　四、斷樁
　　原因：
　　1、砼塌落度太小，骨料太大，運輸距離過長，砼和易性差，致使導管堵塞，疏通堵管再澆筑砼時，中間就會形成夾泥層。
　　2、計算導管埋深時出錯，或盲目提升導管，使導管脫離砼面，再澆筑砼時，中間出現(xiàn)夾泥層。
　　3、鋼筋籠將導管卡住，強力拔管時，使泥漿進入砼中。
　　4、灌注時間過長，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管與導管拔不上來，引發(fā)斷樁事故。
　　5、導管接頭處滲漏，泥漿進入管內(nèi)，混入砼中。
　　6、砼供應中斷，不能連續(xù)澆筑，中斷時間長，造成堵管事故。
　　防治方法：
　　1、砼配合比應嚴格按照有關水下砼的規(guī)范配置，并經(jīng)常測試坍落度，防止導管堵塞。
　　2、盡可能提高混凝土澆注速度：A.開始澆砼時盡量積累大量砼，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。B.快速連續(xù)澆注，使砼和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導管堵塞。
　　3、嚴禁不經(jīng)測算盲目提拔導管，防止導管脫離砼面。
　　4、鋼筋籠主筋接頭要焊平，以免提升導管時，法蘭卡住鋼筋籠。
　　5、澆筑砼應使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗的導管。
　　6、澆筑砼前應保證砼攪拌機能正常運轉，必要時應有一臺備用攪拌機作應急之用。