技術(shù)交底記錄

（表C2-1）

編號

工程名稱

交底日期

年月日

施工單位

分項(xiàng)工程名稱

交底提要

    樁成孔技術(shù)交底（長螺旋鉆機(jī)）                               

交底內(nèi)容： 

3）、根據(jù)土層情況確定鉆進(jìn)速度：雜填土、粘性土、砂卵石層為0.2～0.5m/min；素填土、粘性土、粉土、砂層為1.0～1.5m/min。施工前應(yīng)根據(jù)試鉆結(jié)果進(jìn)行調(diào)整，不得反轉(zhuǎn)或提升鉆桿。

4）、鉆至樁底標(biāo)高后，應(yīng)立即將鉆機(jī)上的軟管與地泵管相連，并在軟管內(nèi)泵入水泥漿或水泥砂漿，以起濕潤軟管和鉆桿作用。灌料前將鉆桿預(yù)提30cm左右，然后開泵灌料。在對樁底泵壓混凝土?xí)r應(yīng)停止提鉆，并保持壓力8~10S。

5）、鉆頭到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鉆桿停止鉆動(dòng)，開始泵送混合料，泵送量達(dá)到鉆桿芯管一定高度后，方可提鉆（禁止先提鉆再泵料）。一邊泵送混合料一邊提鉆,提鉆速率控制必須與泵送量相匹配，保證鉆頭始終埋混凝土液面以下，以避免進(jìn)水、夾泥等質(zhì)量缺陷的發(fā)生。成樁過程宜連續(xù)進(jìn)行（應(yīng)避免后臺上料慢造成的供料不足、停機(jī)待料現(xiàn)象），直至樁體混合料高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。

若施工中因其它原因不能連續(xù)灌注混合料，須根據(jù)勘察報(bào)告和施工已掌握的場地土質(zhì)情況，避開飽和砂土、粉土層，不宜在這些土層內(nèi)暫停泵送混合料，避免地下水侵入樁體。成樁過程中必須保證排氣閥正常工作，防止成樁過程中發(fā)生堵管。施工時(shí)要始終保持混凝土泵料斗內(nèi)的混合料液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送時(shí)吸入空氣，造成堵管。在混合料澆注過程中，應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確地填寫《樁基工程施工記錄》。

5）、攪拌泵送或提鉆要密切協(xié)調(diào)，避免灌注過程引起的斷樁、縮徑。樁底泵壓混凝土?xí)r應(yīng)停止提鉆，并保持壓力8~10S。鉆桿的提升速度與砼泵送量應(yīng)一致，應(yīng)通過試樁確定提升速度及何時(shí)停止泵送。遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料，并減慢提升速度。嚴(yán)格控制提鉆速度，保證商砼淹沒鉆具1.0m以上。施工中保持連續(xù)澆灌，如必須間斷時(shí)，間隔時(shí)間不得大于1小時(shí)，并且每隔約15min使地泵正反泵幾下，防止堵管。壓灌砼過程中應(yīng)經(jīng)常檢查排氣閥是否工作正常，如不能正常工作要及時(shí)修復(fù)。攪拌、泵送或提鉆要密切協(xié)調(diào)，避免灌注過程引起的斷樁、縮徑。

6）鉆孔棄土清運(yùn)的技術(shù)要求

施工時(shí)，鉆孔棄土應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，以避免影響施工速度，棄土的清運(yùn)應(yīng)按設(shè)計(jì)單位書面技術(shù)交底進(jìn)行，并有專人指揮。棄土清運(yùn)時(shí)應(yīng)注意保護(hù)樁位放線點(diǎn)，避免樁位點(diǎn)移位或丟失。

7）鋼筋由吊車吊放，加裝振搗捶，垂直放入孔中，待其自然下落停止后，開振搗棒振入。吊放過程應(yīng)由專人扶住鋼筋籠并居孔中心，避免鋼筋籠卡住或碰撞孔壁。頂標(biāo)高控制采用普通水準(zhǔn)儀監(jiān)測控制，保證樁頂標(biāo)高誤差控制在+200mm內(nèi)。

審核人

交底人

接受交底人

技術(shù)交底記錄

（表C2-1）

編號

工程名稱

交底日期

年月日

施工單位

分項(xiàng)工程名稱

交底提要

    樁成孔技術(shù)交底（長螺旋鉆機(jī)）                               

交底內(nèi)容：

四、成品保護(hù)

減少擾動(dòng)基底土。避免造成樁頂標(biāo)高以下的樁體橫向斷裂。

五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

1）、商品砼試塊制作應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行。

2）、樁位允許偏差：不大于100mm。

3）、樁徑允許偏差±50mm。

4）、砼塌落度220~240mm。

5）、樁長允許偏差+300mm。

6）、樁身垂直度允許偏差：不大于1 %。

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